溶解が不可能な味粉は 顧客からの苦情で 溶解性の問題は 単一の欠陥から発生する事は滅多にありません乾燥バランスが悪いし 輸送器が間違ってる.
根源を理解することで 問題を隠すミクサーではなく スプレードライヤーで修復できます
水滴 が 表面 で 速すぎ たら,硬い 皮膚 が 形成 さ れ,内核 は 濡れ て い ます.その 固い 粒子は ゆっくり 溶け て 舌 に 砂利 の 感触 を 与え ます.
通常の原因は,入口温度が高すぎることであり,しばしば入口時間も長すぎます.水の中央から水が出る前に表面が沈みます.
余分な水分が高すぎると 粘り強くなりますが 湿度が不均等であれば 粘り強くなり ガラスのような形になります
両方とも溶解の速度と完全性を低下させ,両方とも出口温度と冷却の制御が不十分である.
あるキャリアは,他のキャリアよりも固有の溶解性が高い.高デクストロースのキャリアは,高度に修正された生粉よりも早く溶解する.
高脂肪または油分は粒子を覆い,水面に浸透するのを助けるエミュルファイヤを使用しない限り,濡れを遅らせます.
| 症状 | 原因 が 明らか | 修正する |
|---|---|---|
| 砂粉 | ケース硬化 | 入口温度を下げ,居住期間を短縮する |
| バッグに詰め込む | 高度な残留湿度 | 梱包する前に湿度管理を厳しくし,冷却する |
| ゆっくり濡れる | 脂肪層 | エムルファイヤーを追加するか,キャリアを調整 |
| 不均等な解体 | 広い粒子の大きさ | 原子化と車輪速度を安定させる |
繰り返しのテストは 曖昧な苦情を 測定可能な数値に変えるのです
理想的には溶解性が後期に固定されるのではなく,設計される.バランスのとれたフィードと制御された乾燥曲線から始めると,最初のバッチの前にほとんどの問題が回避されます.
散布の大きさは不均等な乾燥を保証し,したがって不均等な溶解を保証します.
パラメータ変更の記録を保存し 成功したバッチは 偶然ではなく 意図的に再現できます
熱 の 増加 に よっ て 乾燥 が より 良い と いう 説 が 常 に 唱え られ て い ます.実際 に は,過度の 熱 に よっ て 溶解 性 が 損なわれる 硬化 が 起こっ て い ます.
混ぜる こと が 原因 と なっ て い ます が,最初の 数秒 に 溶かさ ない 粉末 は,通常 顧客 の ミキサー に 届く 前 に 破損 し て い ます.
また,どんな 媒体 も 効く と いう 説 も あり ます.しかし,実際 に は 間違った 媒体 を 選べば 完璧 な 粉末 が ゆっくり に 溶ける こと が でき ます.
乾燥曲線を修正すると 溶解性の問題はほとんど解決します 噴霧乾燥機を調節して 溶解速度の瞬時に粉末を 作り出す方法を教えてください
