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Jiangsu Shengman Drying Equipment Engineering Co., Ltd
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100-240kg/H カプセル充填顆粒用の水平供給タイプ ローラー コンパクター

製品詳細

起源の場所: チャン州

ブランド名: Shengman

証明: CE

モデル番号: LG200

支払いと送料の条件

最小注文数量: 1セット

価格: USD143,000-190,000

パッケージの詳細: エクスポートパッケージ

受渡し時間: 30-90日

支払条件: T/T

供給の能力: 1~10セット/月

ベストプライスを取得
ハイライト:
モジュール:
LG200
容量:
100-240kg/h
定格電力:
11.37kw
ローラーサイズ:
200*75 (奥行き*幅)
任意装置:
マイクロフィーダー装置
サプライヤー:
中国の工場
制御システム:
PLC
部品:
有名なブランド
給餌タイプ:
横送りタイプ
サービス:
設置と指導、技術トレーニング
応用:
製薬産業
保証:
1年
材料:
SS304、316L
モジュール:
LG200
容量:
100-240kg/h
定格電力:
11.37kw
ローラーサイズ:
200*75 (奥行き*幅)
任意装置:
マイクロフィーダー装置
サプライヤー:
中国の工場
制御システム:
PLC
部品:
有名なブランド
給餌タイプ:
横送りタイプ
サービス:
設置と指導、技術トレーニング
応用:
製薬産業
保証:
1年
材料:
SS304、316L
100-240kg/H カプセル充填顆粒用の水平供給タイプ ローラー コンパクター

100-240kg/H カプセル充填顆粒用の水平供給タイプ ローラー コンパクター

 

製薬業界向けの高効率ローラー圧縮ソリューション

当社の医薬品乾式造粒機は、最新の医薬品製造プロセス向けに特別に設計されており、安定した性能、高い造粒効率、優れた製品の一貫性を実現します。従来の乾式造粒システムと比較して、当社の高度な水平供給設計により、材料の流れがより安定し、顆粒の品質が向上し、生産効率が向上します。

当社の乾式造粒装置は、熱や湿気に敏感で活性の高い医薬品原料に適しており、錠剤製造、カプセル充填、API 処理、および医薬品粉末造粒に広く使用されています。

100-240kg/H カプセル充填顆粒用の水平供給タイプ ローラー コンパクター 0

モデル

 

モデル LG100 LG100E LG160 LG200 LG240 LG360

容量

(kg/h)

1.5~15 12-40 50-150 100-240 160-320 360-720

定格電力

(キロワット)

3.47 3.53 7.24 11.37 15.94 32.55
ローラーサイズ (D*W) 100*25 100*40 160*50 200*75 240*100 360*150

 

大規模な生産規模のアプリケーションには、両支持ローラーモデルを提供します

モデル LGS200 LGS240 LGS360 LGS500

容量

(kg/h)

200-400 300-640 1200-2000 1500-3000

定格電力

(キロワット)

23.8 32 67.8 97
ローラーサイズ (D*W) 200*150 240*200 360*300 500*400

 

 

 

当社の医薬品乾式造粒機を選ぶ理由

先進の水平送り技術

従来の垂直送りシステムとは異なり、当社の水平送り設計は以下を実現します。

  • より安定した粉体供給
  • 均一な圧力分布
  • より高い造粒一貫性
  • 材料の偏析の減少
  • 最終製品の品質の向上

敏感な医薬品材料に最適

当社の機械は次の目的で設計されています。

  • 熱に弱い処方
  • 湿気に敏感な API
  • 効能の高い医薬品成分
  • 有毒または高活性物質
  • 流動性の悪い医薬品粉末

乾式造粒プロセスでは、液体結合剤や乾燥段階が不要なため、熱や湿気の下で不安定な医薬品に最適です。

100-240kg/H カプセル充填顆粒用の水平供給タイプ ローラー コンパクター 1

 

主な医薬品用途

錠剤の製造

高速打錠機に適した圧縮性に優れた均一な顆粒を生成します。

カプセル充填

カプセル製造時の粉体の流動性と充填精度が向上します。

APIのグラニュレーション

粒子サイズと嵩密度の制御が必要な医薬品有効成分に適しています。

栄養補助食品および健康補助食品の製造

ビタミン、ハーブ抽出物、プロテインパウダー、栄養補助食品などに広く使用されています。

 

 

医薬品製造における乾式造粒の利点

1. 乾燥工程が不要

エネルギー消費を削減し、生産を簡素化します。

2. 熱に弱い材料にも適しています

医薬品成分を熱劣化から守ります。

3. 粉体流動性の向上

下流の錠剤の圧縮とカプセルの充填効率を高めます。

4. 生産コストの削減

湿式造粒と比較して処理ステップが少なくなります。

5. バッチの一貫性の向上

均一な粒子密度と顆粒サイズを保証します。